En välkänd inhemsk tillverkare av ombord leveranser, med fokus på produktion av avancerade tillbehör för terrängfordon, med en årlig produktionskapacitet på mer än en miljon stycken.
Anpassningen fokuserade på metallidentifieringsetiketten för flaggskeppsprodukten, terrängtakstegen, som krävde varumärkesigenkänning och hållbarhet i extrema miljöer.
Ursprungligen hade klienten inget tydligt koncept om designen och ville helt enkelt visa upp sin företagslogotyp (ZC). Vi tillhandahöll tio referensdesignstilar från vår omfattande provdatabas.
Baserat på klientens preferenser fastställdes att ZC-bokstäverna skulle innehålla guldfärgade upphöjda element, med en kombination av djup svart och gråaktig svart som basfärg.
Klienten valde aluminiummaterial på grund av dess överlägsna tredimensionella effekt när man stämplar teckensnitt.
Dessutom införlivade den nedre bakgrundsdesignen flera diamantmönster med en 3D -visuell effekt.
En designmock-up presenterades, som klienten tyckte visuellt acceptabel. Med tanke på kostnadsbegränsningar ledde emellertid den komplexa tillverkningsprocessen som involverade flera tryck- och stämpelsteg för rombmönstren till ökade produktionskostnader.
Som ett resultat begärde klienten ett mer kostnadseffektivt alternativ. Därefter reviderades designen för att innehålla guldfärgade upphöjda ZC-bokstäver med en omgivande gyllene gräns, medan bakgrunden ändrades till solid svart.
En ny platt design skapades i enlighet därmed, som uppfyllde klientens förväntningar.
Med tanke på att typskylten skulle utsättas för utomhusförhållanden under längre perioder, uppstod oro när det gäller dess motstånd mot korrosion och extrema temperaturer.
Ursprungligen föredrog klienten aluminium; Detta material är emellertid i allmänhet mer lämpligt för inomhusapplikationer.
Långvarig exponering för regn - särskilt surt regn - kan kompromissa med dess hållbarhet på grund av begränsad korrosionsmotstånd. Efter ett fabriksbesök på plats och ytterligare diskussion bekräftade klienten att miljöhållbarhet var deras främsta problem.
Efter en grundlig analys valdes rostfritt stål som det optimala materialet och motsvarande designjusteringar gjordes.
En helt platt etikettdesign antogs. ZC -bokstäverna blev mörkare, och en svart kant lades runt dem. Bakgrundsytan genomgick elektroplätering för att uppnå en matt svart finish, vilket skapade en stark kontrast med bokstäverna.
För att förbättra korrosionsmotståndet under utomhusförhållanden behandlades det rostfria stålmaterialet med användning av PVD (fysisk ångavsättning) i kombination med AF (anti-fingeravtryck) beläggning.
För limet beaktades 3M-märket dubbelsidigt band.
Efter bekräftelse av etikettdesignen betalade klienten snabbt formavgiften. För att ta itu med klientens oro över självhäftande prestanda - specifikt risken för frigöring - inkluderades två typer av 3M -lim (3M9448A och 3M300L) under provstadiet, vilket gör att klienten kan utvärdera vilket alternativ som bättre passar deras behov.
Produktionsprocessen började med spegelfärdig rostfritt stålplattor. Mönstret och bokstäverna skilde sig från bakgrunden genom PVD+AF -ytbehandling.
Därefter applicerades 3M -lim, följt av fästningen av en skyddande film. Positioneringshål borrades och stansades sedan.
Enskilda etiketter stämplades med en stansmaskin. Slutligen förpackades prover och skickades till klienten för bekräftelse.
Efter avslutad behandling av produktytan delade vi videor och bilder med klienten för att illustrera den visuella effekten, som de tyckte mycket tillfredsställande. De uttryckte iver att få fysiska prover för ytterligare utvärdering.
I slutändan var klienten helt nöjd med slutprodukten. När det gäller de bakre limalternativen som tillhandahålls - 3M9448A och 3M300L - valde klienten 3M300L -modellen.
Efter att ha bekräftat proverna fortsatte klienten direkt med en testorder på 50 000 enheter för massproduktion.
